As máquinas de raspagem continuam a se desenvolver em muitos campos e surgiram muitas inovações tecnológicas notáveis.
1. Estrutura mecânica
Surgiram inovações no design modular. Cada componente funcional do raspador é projetado como um módulo independente, como módulo de potência, módulo de transmissão, módulo de raspagem, etc. Este design facilita a montagem, desmontagem e manutenção do equipamento. Ao mesmo tempo, também é propício à combinação flexível de módulos de acordo com diferentes requisitos de trabalho para personalizar um raspador com funções específicas.
2. Sistema de transmissão
A nova tecnologia de transmissão de motor linear está sendo gradualmente aplicada aos raspadores. Em comparação com a transmissão tradicional por engrenagem, corrente ou correia, a transmissão do motor linear tem maior precisão e velocidade de resposta mais rápida. Ele pode obter controle de deslocamento preciso de nível micro-nano da ferramenta de raspagem, melhorando muito a precisão da raspagem. Além disso, a transmissão do motor linear não possui peças de contato mecânico, o que reduz o atrito e o desgaste, reduz os custos de manutenção e também reduz a vibração e o ruído causados pelo desgaste das peças da transmissão mecânica.
3. Sistema de controle
A introdução de sistemas de controle inteligentes deu aos raspadores a capacidade de aprender de forma adaptativa. Através de sensores integrados e algoritmos complexos, os raspadores podem detectar automaticamente a dureza, planicidade e outras características do material raspado. Por exemplo, ao raspar uma peça com dureza superficial irregular, o sistema de controle inteligente pode ajustar a profundidade e a velocidade da raspagem em tempo real com base nas informações fornecidas pelo sensor para garantir a uniformidade da qualidade da raspagem. Além disso, sistemas operacionais e de monitoramento remoto também estão em desenvolvimento. Os operadores podem controlar remotamente os parâmetros operacionais do raspador e monitorar o estado de funcionamento do equipamento através de telefones celulares, computadores e outros dispositivos, melhorando muito a comodidade e eficiência do trabalho.
4. Tecnologia de ferramentas
Progresso foi feito na pesquisa e desenvolvimento de ferramentas de materiais superduros, como ferramentas de metal duro nanocristalino e ferramentas de diamante policristalino. Essas ferramentas possuem maior dureza, resistência ao desgaste e resistência à quebra. Além disso, a tecnologia de revestimento de ferramentas também está em constante inovação. Ao revestir uma ou mais camadas de revestimentos com propriedades especiais na superfície da ferramenta, como nitreto de titânio, carboneto de tungstênio e outros revestimentos, o desempenho de corte, a resistência à corrosão e a resistência a altas temperaturas da ferramenta podem ser melhorados ainda mais, e o serviço a vida útil da ferramenta pode ser estendida, melhorando assim a eficiência de trabalho do raspador.
5. Tecnologia de economia de energia e proteção ambiental
Alguns raspadores usam motores com eficiência energética e sistemas de gerenciamento de energia otimizados, que podem reduzir o consumo de energia e, ao mesmo tempo, garantir o desempenho de trabalho. Ao mesmo tempo, no processo de fabricação dos equipamentos, também se dá atenção à utilização de materiais ecologicamente corretos para reduzir a poluição ambiental, o que está em linha com o conceito de desenvolvimento sustentável da indústria moderna.
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