Tecnologia de fundo da invenção do equipamento raspador
Para o tanque de sedimentação de fluxo horizontal, as formas de estrutura do produto usadas no passado incluem três tipos: raspador do tipo de acionamento, máquina de sucção do tipo de acionamento e raspador de acionamento por corrente de metal. Eles têm sido usados desde a década de 1980. Os principais defeitos são os seguintes:
O raspador do tipo móvel adota uma única estrutura de raspador. Devido à limitação do ângulo de acumulação de lodo durante a raspagem, a eficiência da raspagem é baixa. Quando o tanque de sedimentação é longo, o lodo não pode ser descarregado a tempo, e o lodo flutuará devido à nitrificação anaeróbica, afetando a qualidade da água. Três conjuntos de mecanismos de transmissão são necessários para concluir a condução do guindaste móvel, o levantamento e abaixamento da lâmina do raspador e a retração e liberação da lâmina do skimmer, e toda a máquina consome alta potência.
A diferença do raspador do tipo móvel é que o lodo é descarregado pelo tubo de sucção, e a desvantagem é que a concentração do lodo descarregado não pode ser controlada corretamente. Para o tanque de sedimentação de fluxo horizontal, a quantidade de lodo na direção de entrada de água é relativamente grande, e quanto mais perto da saída de água, menos lodo. No entanto, a máquina de sucção usa basicamente uma velocidade constante para acionar, e o teor geral de água do lodo sugado é alto, o que aumentará a carga de processamento do processo subsequente. Três conjuntos de mecanismos de transmissão são necessários para concluir a condução do guindaste móvel, a sucção a vácuo do tubo de sucção e a retração e extensão da placa de desnatamento, e toda a máquina consome alta potência.
No final da década de 1980 e início da década de 1990, raspadores acionados por corrente de metal eram usados. Os elos do transportador eram feitos de aço fundido e materiais de aço inoxidável, e raspadores de aço inoxidável eram usados. No entanto, devido ao peso pesado dos elos da corrente e raspadores, os elos da corrente e raspadores estavam severamente desgastados, a vida útil do equipamento era curta e a substituição de peças tinha que ser realizada após a estação de tratamento de esgoto parar a produção e drenar a água, o que dificultava garantir a operação normal da estação de tratamento de esgoto. Quando correntes transportadoras de aço fundido eram usadas, os materiais corroíam severamente no ambiente de esgoto. Se materiais de aço inoxidável fossem usados, o custo de toda a máquina era alto e o custo era relativamente alto. Quando uma roda dentada integral era usada, a manutenção e a substituição eram inconvenientes, e o processador precisava ser parado e a água no processador drenada, o que tornava o tempo de manutenção longo e o custo alto.
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